售前支持采用型材框架制作，防弧光軟屏和防弧光板組裝后，作為移動式防護屏以及改造現(xiàn)有的焊接防護屏和焊接實驗室。可將主動式預(yù)制焊接防護墊集成到機器設(shè)備中。
如今，即使在較小的生產(chǎn)設(shè)施中，具有高光束質(zhì)量的高功率焊接光源也不再少見。然而，它們需要主動的焊接防護措施，這些措施通常成本高昂且靈活性很小。憑借焊接防護屏的靈活性和封裝焊接系統(tǒng)的功能，有源焊光防護為焊接技術(shù)在未來開辟新應(yīng)用鋪平了道路，它們迫切需要防護裝置。
在當今的生產(chǎn)技術(shù)中，焊接防護屏工具以許多完全不同的方式使用。由于焊接在計量和材料加工中的靈活使用，并且鑒于越來越強大的光束源的不斷發(fā)展，可以開辟許多創(chuàng)新應(yīng)用。由于制造業(yè)的國內(nèi)和國際競爭日益激烈，中小型生產(chǎn)公司現(xiàn)在也必須使用基于焊接的工藝以保持競爭力。
每個用戶和公司都必須處理的直接使用焊接技術(shù)的一個常見限制是需要安全設(shè)備。必須以安全的方式防止人身傷害，這就是為什么焊接系統(tǒng)也受到嚴格規(guī)定的原因。出于這個原因，今天特別是自動化焊接系統(tǒng)通常是封閉的。必須區(qū)分被動和主動焊接防護。自動化系統(tǒng)的無源焊接防護意味著焊接加工站的外殼必須承受 30,000 秒（約 8.3 小時）的規(guī)定時間的輻射。該時間在適用于焊接系統(tǒng)安全的EN1598標準中指定。這假設(shè)外殼直接照射，即最大可能的可接受事故。在今天的情況下' 由于廣泛使用的高亮度光束源已成為汽車工業(yè)中不可或缺的焊接、切割和錫焊應(yīng)用，如今被動焊接防護已幾乎不可能實現(xiàn)。外殼必須遠離光束源，以便將光束強度衰減到足以承受所需持續(xù)時間的直接照射。被動外殼只會占用太多空間。一種解決方法是限制焊接器的最大占空比。被動外殼只會占用太多空間。一種解決方法是限制焊接器的最大占空比。被動外殼只會占用太多空間。一種解決方法是限制焊接器的最大占空比。
一種解決方法是將焊接器的最大占空比限制在 10 秒或更短，但這會大大限制焊接器系統(tǒng)的靈活性及其長期應(yīng)用。或者，使用主動焊接防護屏。迄今為止，這些通常是雙壁的，內(nèi)部有傳感器，通常是二極管，在損壞的情況下會打開焊接器的安全電路，從而中斷輻射的發(fā)射。
遠離成熟生產(chǎn)線的焊接安全 帶有主動式焊接安全屏障的外殼非常適合大批量生產(chǎn)的全自動生產(chǎn)線和工藝。然而，使用靈活可轉(zhuǎn)換的處理和測量站，甚至是移動或現(xiàn)場安裝，難度更大。然而，這種“焊接點對點應(yīng)用”如今也變得越來越可用。答案在于靈活且易于適應(yīng)的主動焊接防護屏，類似于焊接簾，用于相應(yīng)的工作站或組裝或測量現(xiàn)場。經(jīng)過幾年的研究和“中國制造”，現(xiàn)在可以使用該解決方案。
功能原理
位于中國上海的 高藤防護?首次向市場推出了一種活性焊接防護屏，并已成功通過認證。新型主動式模塊化焊接防護系統(tǒng)由主動式傳感器織物 (A) 和測量放大器 (B) 組成。一旦傳感器織物被焊接損壞，其物理特性就會發(fā)生變化，然后通過測量放大器向光束源發(fā)出關(guān)閉命令，或者打開焊接的安全電路并停止輻射發(fā)射。此外，主動焊接防護屏具有被動輻射防護層 (C)，一方面，它可靠地承受低強度輻射，另一方面，補償關(guān)閉命令和沒有焊接輻射之間的信號傳播時間或輻射持續(xù)時間。總而言之，焊接防護屏只有 10 毫米厚。示意性地說明了焊接防護屏的結(jié)構(gòu)和功能原理。
在認證范圍內(nèi)，可以完全且可重復(fù)地證明焊接防護屏對主動焊接防護的適用性。傳感器織物可靠地檢測到入射輻射，并且在后織物層被破壞并傳輸輻射之前關(guān)閉光束源。以焊接防護屏上的焊接功率為 12 kW 和光束直徑為 17 mm 的輻射測試結(jié)果為例。圖片顯示了屏的燒焦正面及其相對未損壞的背面.
易于集成和擴展
高藤防護?的焊接防護屏的認證不僅令人印象深刻地證明了它們的功能，而且還展示了它們可以多么容易地集成到現(xiàn)有的安全電路中，以及現(xiàn)有的焊接系統(tǒng)可以如何使用它們進行擴展。開發(fā)人員的出色工作也從測量放大器通過 TüV 根據(jù)ISO25980的功能安全認證并達到性能等級“e”這一事實中得到證明，該等級代表特別高的安全性。對于焊接用戶而言，這種創(chuàng)新安全概念的使用為焊接技術(shù)領(lǐng)域開辟了全新的應(yīng)用可能性。重點還在于可以開辟全新應(yīng)用的個人防護設(shè)備。
使用中的主動焊接防護 高藤防護?的主動焊接防護代表了一種可用于非常不同的應(yīng)用的技術(shù)，因此可以為客戶提供極大的靈活性。一方面，主動焊接防護用于全自動焊接機的主動防護。高藤防護? 已經(jīng)參與了系統(tǒng)的設(shè)計階段，因此主動焊接防護的集成盡可能簡單。顯示了使用 CAD 插圖的應(yīng)用示例：主動焊接防護防護生產(chǎn)工廠上部區(qū)域的游離鋼。如果系統(tǒng)在沒有主動焊接防護的情況下發(fā)生事故，例如鏡子破損，焊接束將破壞系統(tǒng)的外殼，然后不受阻礙地逃逸到戶外。
主動焊接防護確保焊接過程中焊接弧光不會直接射向人體及設(shè)備。
使用中的主動焊接防護除了主動焊接防護系統(tǒng)的機械靈活性外，還有兩個主要優(yōu)點是重量輕和幾何形狀的設(shè)計自由度大。這些優(yōu)勢的獨特組合使得有源焊接防護屏的生產(chǎn)成為可能。高藤防護? 制造可移動的主動式焊接防護屏。主動式焊接安全屏障可以通過快速釋放緊固件連接。與轉(zhuǎn)角模塊一起，一個全封閉的主動式焊接防護艙可以在不到一個小時的時間內(nèi)搭建完成。焊接安全柵的標準模塊寬度為 1300 毫米，高度為 2500 毫米。最暢銷的客艙是 3 x 2 和 3 x 3 模塊，即內(nèi)部尺寸約為 2.6 x 3.9 m2 或 3.9 x 3.9 m2。
只需升級現(xiàn)有系統(tǒng)完全或部分自動化的焊接加工系統(tǒng)會產(chǎn)生高昂的投資成本。盡管近年來焊接束源的成本已顯著降低（相對于可用功率），但支持機械（線性軸、控制）的成本卻相對降低了一點。因此，如果焊接加工系統(tǒng)的應(yīng)用發(fā)生變化，例如在電動汽車的背景下，待焊接的材料從鋼改為銅，實際上只需要更高的焊接功率。由于現(xiàn)有系統(tǒng)通常不是為更高的焊接功率而設(shè)計的，到目前為止，唯一的選擇通常是購買新系統(tǒng)。由于 高藤防護? 的主動焊接防護系統(tǒng)，這種情況發(fā)生了顯著變化。高藤防護?的主動焊接防護系統(tǒng)在框架內(nèi)使用，以裝備由于高焊接功率而特別危險的區(qū)域。對客戶的優(yōu)勢顯而易見：除了與采購新系統(tǒng)相比成本更低之外，使用 高藤防護? 主動焊接防護裝置的改造通常在幾個小時內(nèi)完成，因此幾乎不會記錄任何機器停機時間。另一個優(yōu)勢：機器操作員無需習慣新系統(tǒng)。